Thermoforming
Das Thermoformen ist ein Umformverfahren bei dem aus Kunststoffplatten mit Hilfe eines Werkzeuges ein dreidimensionales Bauteil geformt wird.
Bei dünneren Materialstärken bis ca. 2,5 mm kann auch von einer Rollenware gearbeitet werden von der in der Tiefziehmaschine einzelne Zuschnitte separiert werden. Das weitere Vorgehen entspricht der Plattenverarbeitung.
Erwärmen
Die Platte wird in einem ersten Schritt fest in der Maschine eingespannt.
Dann erfolgt die beidseitige Erwärmung auf einen materialabhängigen Temperaturbereich, der eine leichte Umformung ermöglicht, ohne jedoch das Material zu schädigen. Wichtig dabei ist eine gleichmäßige Durchwärmung der Platte über die gesamte Materialdicke zu erreichen.
Vorblasen
Bevor der eigentliche Formprozeß beginnt, wird das Material mittels Vorblasen vorverstreckt um eine gleichmäßige Materialverteilung zu erzielen.
Absaugen
In dem darauffolgenden Arbeitsschritt wird das Werkzeug an die Platte herangefahren und die Luft zwischen Platte und Werkzeug abgesaugt. Die Platte liegt dadurch eng an der Werkzeugoberfläche an und erhält die gleiche Kontur.
Abkühlen
Die Platte wird nun unter Beibehalten des Vakuums abgekühlt, bis das geformte Tiefziehteil dauerhaft genügend Formstabilität besitzt, um entnommen werden zu können.
Entnahme
Nach Beendigung des Abkühlvorganges erfolgt das Entformen. Die Problematik besteht oft darin, dass das geformte Tiefziehteil, durch das Abkühlen zusammenzieht und daher fest auf dem Werkzeug sitzt. Es wir daher Luft zwischen Werkzeug und dem fertigen Tiefziehteil geblasen um diese zu trennen.
Gleichzeitig wird das Werkzeug vom Tiefziehteil entfernt.
Ist das Tiefziehteil entformt kann es aus der Maschine entnommen und weiterbearbeitet werden.
Als nächster Verarbeitungsschritt schließt sich der Beschnitt des geformtes Tiefziehteiles an.